Hogyan biztosítja a precíziós casting folyamat a szivattyú alkatrészeinek párhuzamosságát?

A precíziós casting egy olyan gyártási folyamat, amely híres, hogy képes -e komplex és magas színvonalú alkatrészeket előállítani, szoros toleranciákkal. Mint a szivattyú alkatrészek precízöntője, a szivattyú alkatrészeinek párhuzamossága biztosítása rendkívül fontos. Ebben a blogban megvizsgáljuk, hogy a precíziós casting folyamat hogyan éri el ezt a kritikus minőségi paramétert.

A párhuzamosság fontosságának megértése a szivattyú alkatrészekben

A párhuzamosság egy geometriai tulajdonság, amely arra az állapotra utal, amikor két vagy több felület vagy tengely teljes hosszúságú hosszúságúak. A szivattyú alkatrészeiben a párhuzamosság számos okból döntő jelentőségű. Először is biztosítja az alkatrészek megfelelő igazítását a szivattyún belül. Például egy centrifugális szivattyúban párhuzamos járókerék és házfelületek szükségesek a hatékony folyadékáramláshoz. Ha az alkatrészek nem párhuzamosak, akkor a folyadék turbulenciát tapasztalhat, ami csökkentheti a szivattyú hatékonyságát, a megnövekedett energiafogyasztást és a szivattyú alkatrészeinek korai kopását.

Másodszor, a párhuzamosság elengedhetetlen a szivattyú mechanikai stabilitásához. Az eltérő alkatrészek egyenetlen feszültség -eloszlást okozhatnak, ami rezgésekhez és potenciális mechanikai hibákhoz vezethet. Ez különösen fontos a magas nyomás és a nagysebességű szivattyúkban, ahol még a párhuzamosságtól való kis eltérésnek is jelentős következményei lehetnek.

A precíziós casting folyamat: áttekintés

A precíziós casting folyamat, más néven befektetési casting, magában foglalja a kívánt rész viaszmintájának létrehozását, kerámiahéjjal történő bevonását, a viaszot megolvasztva, majd az olvadt fém öntését a kapott üregbe. A folyamat számos előnyt kínál, ideértve azt a képességet, hogy komplex formájú alkatrészeket, nagy dimenziós pontosságot és kiváló felületet készítsen.

A párhuzamosságot biztosító precíziós casting folyamat lépései

Minta létrehozása

A precíziós casting folyamat első lépése a viaszmintázat létrehozása. A párhuzamosság biztosítása érdekében a mintát nagy pontossággal kell megtervezni és elkészíteni. Számítógépes - segített tervező (CAD) szoftvert használnak a szivattyú rész 3D -s modelljének létrehozásához, ahol a párhuzamossági követelmények pontosan meghatározhatók. A viaszmintát ezután fröccsöntési technikákkal állítják elő. A viaszminták formáit szoros toleranciákra kell megmunkálni, biztosítva, hogy a viaszminták pontosan megismételjék a tervezett párhuzamosságot.

Kerámia héjképződés

Miután a viaszmintát létrehozták, többrétegű kerámia szuszpendával van bevonva, hogy kerámia héjat képezzen. A kerámia héj egységessége elengedhetetlen az utolsó rész párhuzamosságának fenntartásához. A héj - építési folyamat során a viaszmintát többször belemerülnek a kerámia iszapba, és mindegyik réteget hagyjuk megszáradni, mielőtt a következőt alkalmazzák. A kerámia héj vastagságának a teljes minta körül következetesnek kell lennie, hogy az olvadt fém egyenletesen töltse ki az üreget az öntés során. A kerámia héjban lévő minden egyenetlenség a fém hűtési sebességének változásaihoz vezethet, amelyek torzulást okozhatnak és befolyásolhatják az utolsó rész párhuzamosságát.

Viasz eltávolítása és előtti fűtés

A kerámia héj kialakulása után a viaszt eltávolítják a héjat autoklávban vagy kemencében. Ezt a folyamatot Dewaxing néven ismerték. A héjat ezután egy meghatározott hőmérsékletre melegítik, mielőtt öntsük az olvadt fémet. A fűtés elősegíti a termikus sokk csökkentését, amikor az olvadt fémet a héjba öntik, és biztosítja az egységesebb megszilárdulási folyamatot. Ha a héjat nem állítják elő megfelelően, akkor a fém gyors hűtése egyes területeken zsugorodást és torzulást okozhat, ami befolyásolhatja az alkatrész párhuzamosságát.

Fém öntés

Az olvadt fémet gondosan szabályozott körülmények között öntik az előre fűtött kerámia héjba. Az öntési sebesség, a hőmérséklet és a nyomás mind kritikus tényezők, amelyek befolyásolhatják a végső rész párhuzamosságát. A fémet lassan és folyamatosan kell önteni, hogy az üreg egyenletesen kitöltse az üreget anélkül, hogy turbulenciát okozna. Az olvadt fémben levő turbulencia az üregek képződéséhez vagy a fém egyenetlen eloszlásához vezethet, ami befolyásolhatja az alkatrész alakját és párhuzamosságát.

Hűtés és megszilárdulás

Miután az olvadt fémet beleöntötték a kerámia héjba, hűvös és megszilárdulni kezd. A hűtési sebességet gondosan kell ellenőrizni, hogy a fém egyenletesen megszilárduljon. Az egyenetlen hűtés differenciális zsugorodást okozhat, ami torzításhoz vezethet és befolyásolhatja az alkatrész párhuzamosságát. Bizonyos esetekben a kívánt hűtési sebesség eléréséhez ellenőrzött hűtési technikákat, például a vízoltást vagy a léghűtést használják.

Post - casting feldolgozás

Miután a fém megszilárdult, a kerámia héjat eltávolítják, és az alkatrészt az öntés utáni feldolgozáson megy keresztül. Ez magában foglalhatja a megmunkálást, az őrlést és a polírozást a végső méretek és a felület befejezése érdekében. A megmunkálási műveletek során az alkatrészt egy olyan lámpatestben tartják, amelynek célja a párhuzamosság fenntartása. A precíziós megmunkáló szerszámokat bármilyen felesleges anyag eltávolítására és annak biztosítására, hogy az alkatrész megfeleljen a megadott párhuzamossági követelményeknek.

Minőség -ellenőrzési intézkedések

Annak biztosítása érdekében, hogy a szivattyú alkatrészei megfeleljenek a szükséges párhuzamossági előírásoknak, a Precision Casting folyamat során a minőség -ellenőrzési intézkedések sorozatát hajtják végre.

Dimenziós ellenőrzés

A dimenziós ellenőrzést a folyamat különböző szakaszaiban végezzük, beleértve a viaszmintát, a kerámia héjat és az utolsó részt. A koordináta mérőgépeket (CMM -eket) használják az alkatrészek nagy pontosságú méreteinek mérésére. A CMM észlelheti a meghatározott párhuzamossági követelményektől való bármilyen eltérést, és szükség esetén javító intézkedéseket tesz lehetővé.

Nem - pusztító tesztelés

A nem pusztító tesztelési technikákat, például az x -sugárellenőrzést és az ultrahangos teszteléseket használják az öntött részek belső hibáinak észlelésére. Ezek a hibák, például ürességek vagy repedések, befolyásolhatják a részek szerkezeti integritását és párhuzamosságát. Ha bármilyen hibát észlelnek, az alkatrészeket megjavíthatják vagy eldobhatják.

Felszíni befejezés ellenőrzés

A szivattyú alkatrészek felületének felületét szintén megvizsgálják annak biztosítása érdekében, hogy megfelel -e a szükséges előírásoknak. A sima felületi felület fontos a súrlódás és a szivattyú kopásának csökkentéséhez. A felületi érdesség -tesztelőket az alkatrészek felületi érdességének mérésére használják, és minden olyan terület, amely nem felel meg a specifikációknak, működnek.

Esettanulmányok

A precíziós casting folyamat hatékonyságának szemléltetése érdekében fontoljuk meg néhány esettanulmányt.

1. esettanulmány: Befektetési casting szivattyú járókerék

Az ügyfélnek nagy precíziós szivattyú járókerékre volt szüksége, szigorú párhuzamossági követelményekkel. A precíziós casting folyamat használatával képesek voltunk előállítaniBefektetési casting szivattyú járókerékEz megfelel az ügyfél előírásainak. A CAD -tervezett viaszmintát egy egyenletes vastagságú kerámia héj létrehozására használták. A fém öntési folyamat során a hőmérsékletet és az öntési sebességet gondosan ellenőriztük, hogy az üreg akár kitöltését is biztosítsuk. Az öntés után a járókeréket megmunkálták és csiszolták, hogy elérjék a végső párhuzamosságot és a felületet. Az utolsó rész teljesítette az összes minőség -ellenőrzési tesztet, és sikeresen beépítették a szivattyúba.

2. esettanulmány: A szivattyú járókerék precízöntő alkatrészei

Egy másik ügyfélnek szüksége volt egy szivattyú -járókerék -precíziós öntési alkatrészekre, konkrét párhuzamossági követelményekkel. A precíziós casting folyamatunk nagy pontossággal képes volt ezeket az alkatrészeket előállítani. A minta létrehozását, a kerámia héj képződését és a fémszurkolási folyamatokat mind optimalizáltuk az alkatrészek párhuzamosságának biztosítása érdekében. ASzivattyú járókerék precízöntő alkatrészeiCMM -ek és nem pusztító tesztelési technikákkal ellenőrizték, és megfelelnek az összes minőségi előírásoknak.

3. esettanulmány: Szivattyú alkatrészek rozsdamentes acél öntés

Az ügyfél szükséges, rozsdamentes acélból készült szivattyú alkatrészek, szigorú párhuzamossági követelményekkel. A precíziós casting folyamatunk képes volt ezeket előállítaniSzivattyú alkatrészek rozsdamentes acél öntésKiváló dimenziós pontosságú alkatrészek. Az öntés utáni feldolgozási műveleteket gondosan ellenőrizték annak biztosítása érdekében, hogy az alkatrészek párhuzamossága fennmaradjon. A végső alkatrészeket egy nagy teljesítményű szivattyúban használták, és a megadott működési körülmények között jól teljesítettek.

Következtetés

Mint szivattyú alkatrészek precíziós casting szállítója, megértjük a párhuzamosság kritikus jelentőségét a szivattyú alkatrészeiben. A precíziós casting folyamat megbízható és hatékony módszert kínál a szivattyú alkatrészeinek párhuzamosságának gondos kialakításának, pontos gyártási technikáinak és szigorú minőség -ellenőrzési intézkedéseknek a kombinációja révén. A blogban vázolt lépéseket követve képesek vagyunk olyan magas színvonalú szivattyú alkatrészeket előállítani, amelyek megfelelnek a legigényesebb párhuzamossági követelményeknek.

Ha a kiváló párhuzamossággal rendelkező nagy precíziós szivattyú alkatrészek piacán van, felkérjük Önt, hogy vegye fel velünk a kapcsolatot beszerzés és további megbeszélések céljából. Elkötelezettek vagyunk azért, hogy a legjobb minőségű termékeket és szolgáltatásokat nyújtsuk Önnek az Ön egyedi igényeinek kielégítéséhez.

Referenciák

• Kalpakjian, S., és Schmid, SR (2008). Gyártásmérnöki és technológia. Pearson Prentice Hall.
• ASM Kézikönyvbizottság. (2008). ASM kézikönyv 15. kötet: casting. ASM International.
• Szerszámok és termelési személyzet. (2007). Befektetési casting kézikönyv. A gyártómérnökök társaság.