Befektetési öntőgépalkatrészek
A befektetési öntőgépek alkatrészei számos iparágban kulcsfontosságúak. A befektetési öntés a gyártásban használt egyik legváltozatosabb öntési módszer. Elveszett viaszöntvényként is ismert. A befektetési öntés során viaszszerű anyagból mintát készítenek, és a viaszminta köré kerámiát alakítanak ki. A befektetési öntéssel összetett alkatrészeket lehet nagy pontossággal előállítani.
- A termék bemutatása
Miért válasszon minket
Jó minőség
Termékeinket nagyon magas színvonalon, a legkiválóbb anyagok és gyártási folyamatok felhasználásával gyártjuk vagy kivitelezzük.
Speciális berendezések
Olyan gép, szerszám vagy műszer, amelyet fejlett technológiával és funkcionalitással terveztek, hogy rendkívül specifikus feladatokat végezzenek nagyobb pontossággal, hatékonysággal és megbízhatósággal.
Minőség ellenőrzés
Professzionális minőségellenőrző csapatot építettünk fel, hogy minden nyersanyagot és minden gyártási folyamatot pontosan megvizsgáljon.
Profi csapat
Professzionális csapatunk hatékonyan együttműködik és hatékonyan kommunikál egymással, és elkötelezett a kiváló minőségű eredmények elérése érdekében. Képesek vagyunk olyan összetett kihívások és projektek kezelésére, amelyek speciális szakértelmünket és tapasztalatunkat igénylik.
Testreszabott szolgáltatások
Megértjük, hogy minden vásárlónak egyedi gyártási igényei vannak. Ezért kínálunk testreszabási lehetőségeket az Ön egyedi igényeinek kielégítésére.
24 órás online szolgáltatás
Igyekszünk minden aggályra 24 órán belül válaszolni, és csapataink vészhelyzet esetén mindig az Ön rendelkezésére állnak.
Mi az a befektetési öntőgépalkatrészek
A befektetési öntőgépek alkatrészei számos iparágban kulcsfontosságúak. A befektetési öntés a gyártásban használt egyik legváltozatosabb öntési módszer. Elveszett viaszöntvényként is ismert. A befektetési öntés során viaszszerű anyagból mintát készítenek, és a viaszminta köré kerámiát alakítanak ki. A befektetési öntéssel összetett alkatrészeket lehet nagy pontossággal előállítani.
Elveszett viaszöntvény fémalkatrészek
A befektetési öntés (Lost Wax Casting) cégünk specialitása, és közel 20 éves iparági tapasztalatunkkal rengeteg tudást és szakértelmet gyűjtöttünk össze ezen a területen. Szakértői csapatunk elkötelezett amellett, hogy kiváló minőségű szolgáltatásokat nyújtson ügyfeleinknek, és igyekszünk optimalizálni az alkatrészek megoldásait, hogy pénzt takarítson meg.
Mechanikai alkatrészek precíziós öntés
Termékeink minőségükről, pontosságukról és tartósságukról híresek. Magasan képzett szakértői csapatunk van, akik a legújabb technológiát és berendezéseket használják annak érdekében, hogy termékeink megfeleljenek a legmagasabb követelményeknek. Emellett nagy hangsúlyt fektetünk minőség-ellenőrzési folyamatainkra, hogy ügyfeleink a lehető legjobb termékeket kapják.
Befektetési öntés mechanikai alkatrészek
Ez egy módszer az alkatrészek létrehozására úgy, hogy megolvadt fémet öntenek egy formába vagy mintába, amelyet aztán a fém megszilárdulása után eltávolítanak. Ez a technika ideális olyan bonyolult és összetett alkatrészek létrehozására, amelyeket nehéz vagy lehetetlen más gyártási módszerekkel, például kovácsolással vagy bélyegzéssel előállítani.
Befektetési öntés fém alkatrészek
A befektetési öntés, más néven viaszos öntés egy olyan gyártási eljárás, amelyet évszázadok óta használnak összetett, kiváló minőségű fém alkatrészek előállítására. Az eljárás magában foglalja a kívánt rész viaszmintázatának létrehozását, amelyet azután kerámia anyaggal vonnak be, így formát alkotnak.
Ötvözött acél befektetési öntés
Átfogó minőségellenőrzési rendszer bevezetésével biztosítjuk termékeink legmagasabb minőségét. Szakértői csapatunk különböző ellenőrzéseket és vizsgálatokat végez a legkorszerűbb berendezésekkel, így biztosítva a pontos méret-, kémiai összetétel-elemzést, mechanikai tulajdonságokat, roncsolásmentes vizsgálatokat, metallográfiai vizsgálatokat.
Fejlett megmunkáló és vizsgáló berendezésekkel rendelkezünk, beleértve számos CNC megmunkáló központot, CNC esztergaközpontot, CNC marógépet és CNC esztergagépet. Ezen kívül igény szerint vállalunk hőkezelést, elektromos polírozást, tükörfényezést, CNC megmunkálást.
A befektetési öntés folyamata több lépésben történik. Először egy öntőformát készítenek úgy, hogy a kívánt tárgy negatívjába gipszet öntenek. Miután a forma megszáradt, viaszmintázat keletkezik úgy, hogy megolvadt viaszt fecskendeznek a formába. Ez a viaszminta a kívánt termék pontos mása, majd kerámia héjjal vonják be az öntőforma létrehozásához.
Rozsdamentes acél precíziós öntőtermékek
A rozsdamentes acél precíziós befektetési öntése egy új és fejlett módja a kiváló minőségű alkatrészek előállításának nagy méretpontossággal és felületkezeléssel. Ezzel az eljárással tökéletes alkatrészeket készíthet, amelyek minden követelménynek megfelelnek. A rozsdamentes acél precíziós öntésének folyamata a fém megolvasztását és öntőformába öntését foglalja magában. Ezután a formát lehűtik, és a fém megszilárdul, így az alkatrész kívánt formája és mérete megmarad.
Befektetési öntés acél alkatrészek
A befektetési öntés, más néven elveszett viasz eljárás, évszázadok óta népszerű gyártási technika. Ez a folyamat magában foglalja a kívánt alkatrész viaszmintázatának létrehozását, kerámia anyaggal való bevonását, hogy öntőformát hozzon létre, és végül olvadt fémet öntsön a formába a végtermék létrehozásához. A befektetési öntés számos előnyt kínál, beleértve a nagy méretpontosságot, a kiváló felületminőséget és a költségmegtakarítást.
Kiváló felületkezelés
A befektetett öntési eljárás sokkal jobb felületminőséget biztosít a kovácsolt és homoköntvényekhez képest. Ez időnként fontos lehet a megmunkálási vagy egyéb megmunkálási műveletek elkerülése érdekében.
Változatos anyagok
A befektetési öntőgépek alkatrészei számos ötvözetből önthetők, beleértve a rozsdamentes acélt, sárgarézet, bronzot, kobaltot, nikkelt és egyedi ötvözeteket.
Közelebb a kész alkatrésztervekhez
A befektetett öntvények hálóhoz közeli formákat biztosítanak a gyártott alkatrészek számára, így kiküszöbölhetők vagy csökkenthetők a megmunkálási költségek. A közel nettó alak további előnye az anyagmegtakarítás, különösen a drágább ötvözetek, például a nikkel és a kobaltötvözetek esetében.
Bonyolult tervezés
A furatok, alámetszések, hornyok és egyéb bonyolult részletek, amelyek más eljárásokkal nem érhetők el, gyakran befektetett öntéssel biztosíthatók – így csökkentve a megmunkálási mennyiséget. Az alkatrészeken logók, számok vagy nevek jelölhetők.
Nehéz vékonyfalú öntvények
A beruházási öntési eljárás megbízhatóbb, sokkal vékonyabb falú öntvényekre képes, mint a homoköntvényeknél. Az előnyök közé tartozik a lényegesen kisebb hulladékarány és a vékonyabb falképesség miatt kisebb súlyú öntvények.
Szigorú tűréshatárok
A folyamat természetéből adódóan a befektetési öntőgépek alkatrészei sokkal szigorúbb tűréshatárok mellett tarthatók, mint a homoköntvények vagy kovácsolt anyagok. + – 0,1 mm-ig terjedő tűrés érhető el – így rendkívül pontos öntött alkatrész érhető el.
Versenyképes szerszámköltségek
A befektetett öntőszerszámok kezdeti díjai gyakran olcsóbbak, mint a présöntvények és kovácsolt termékek költségei.
Minimális öntési hibák
Mivel tisztább eljárás, mint a homokformák, a befektetési öntőgépek alkatrészei általában sokkal nagyobb százalékban biztosítják a hibamentes öntést.
Befektetési öntőgépalkatrészek alkalmazása
Orvosi Ipar
A befektetési öntőgépek alkatrészei kiváló felületminőségű kis alkatrészek előállítására képesek. Ezért ennek a megközelítésnek előnyei vannak az orvosi iparban. Ilyenek például a protézisek, az implantátumok és egyes sebészeti eszközök.
Energiaipar
Az energiaipar nagyon specifikusan alkalmazza ezt a gyártási technikát. A szélturbinák lapátjai hatalmasak, több tonnát nyomnak, és kivételes erőt és kidolgozást igényelnek.
Mezőgazdaság
Köztudott, hogy a mezőgazdaság a világ legrégebbi iparága. A mezőgazdaságban a beruházási öntőgépalkatrészeket gyakran használják mezőgazdasági berendezések gyártása során. Beleértve a traktorokat, kombájnokat, bálázókat, vetőgépeket, szórógépeket, ekéket, talajművelő berendezéseket és egyéb vasalkatrészes mezőgazdasági gépeket.
Repülőgép
A befektetési öntőgépalkatrészek összetett geometriájú és nagy szilárdsági követelményeket támasztó termékeket tudnak előállítani. A technológia lehetővé teszi a repülőgép-hajtóművek és repülőgép-vázak kulcsfontosságú alkatrészeinek gyártását.
Tengeri Ipar
A hajóiparban elterjedt a fém alkatrészek befektetési öntőgépe. A hajók és tengeralattjárók erős, korrózióálló fémpaneljei speciális ötvözetekből készülnek.
Élelmiszer- és Tejipar
Az eszközök széles skálája a befektetési öntőgépalkatrészekre támaszkodik alkatrészeik gyártásához. A pontosság és a tartósság igénye miatt az élelmiszeriparban az alkatrészek rozsdamentes acélból vagy speciális ötvözetekből készülnek.
Autóipar
Az autóiparban a befektetési öntőgépalkatrészek nagy teljesítményű alkatrészeket állítanak elő. Ilyenek például a hajtáslánc-alkatrészek, a lengőkarok és a hajtáslánc-alkatrészek.
Hogyan készülnek a befektetési öntőgép-alkatrészek
Mérnöki Szemle
A beruházási öntőgép-alkatrészek első lépése a gyártási tervezés (DFM) teljes körű felülvizsgálata az ügyféllel. Az áttekintések magukban foglalják a nyomtatási méretek értékelését, a viaszmintázat konstrukciós szempontjait, például a kapu elhelyezését, az anyagkövetelményeket, a várható illeszkedési tűréseket, az alkatrész formáját és funkcióját, valamint a végső ellenőrzési kritériumokat.
Formatervezés és kivitelezés
Viasz fröccsöntő formáink gyárunk saját szerszámüzletében készülnek. Ebben a lépésben megvitatjuk ezeket a tervezési szempontokat a formagyártó mérnökkel, és elkészítjük a formatervezést. Öntőformákat tervezünk és gyártunk, hogy több millió viasz alkatrészt reprodukáljunk az öntőforma élettartama során.
Viasz modell
A viasz fröccsöntő formát kvantálják és előállítják, majd a viaszmodellt a viasz-injektáló kamrába küldik viasz-injektáló összeállításhoz. A viaszmodell összeállítás során 1-100 mintát fecskendeznek be, és helyeznek el vagy ragasztanak rá egy előre elkészített viaszfutórendszerre, amelyet folyamatunkban "fafürtnek" neveznek.
Készíts Shell-t
A viaszmodellt kerámia iszapba mártottuk, eltávolítottuk, teljesen lefedtük homokkal, hogy kialakuljon az első héj, majd megszárítottuk. Ezt a folyamatot körülbelül nyolcszor kell megismételni, minden alkalommal száradási idővel.
Viasztalanítás
A kerámia és homok bevonatú viaszmintából álló héjat egy autoklávba helyezik, amely extrém nyomás és gőzmelegítés hatására gyorsan megolvasztja a viaszt, így üres kerámia öntőformát hoz létre. Ehhez a folyamathoz a befektetési öntőgép alkatrészeit "elveszett viasz" öntésnek is nevezik.
Öntött fém
Az öntőformát ezután magas hőmérsékletű sütőbe tesszük, körülbelül 1000 fokon (1832 °F) a (krisztobalit) kerámiaforma kikeményítésére. A kikeményedett kerámia formát eltávolítják a forró sütőből, és az olvadt fémet azonnal a formába öntik, hogy a forma üregét teljesen kitöltse a fém.
Távolítsa el a Shell-t
Miután a fém kellően lehűlt ahhoz, hogy megérintse, a kerámia héj letörhető, és egy faszerű szerkezet marad hátra. Ezután eltávolítják a jelenlegi fémfából az öntvényt. A kerámiák töréséhez általában vízpermetet, vibrációt és egyéb módszereket használnak.
Levág
A levágás magában foglalja az egyes alkatrészek eltávolítását a rugóról vagy a futószalagról. Ha ezt az alkatrészt leválasztják a futóműről, a kapu többi részét lecsiszolják. Jellemzően egy alkatrész kapuzatát köszörüléssel vagy megmunkálás utáni öntési műveletekkel távolítják el.
Fejezd be az alkatrészeket
A fém faszerkezetből gondosan kivágtuk az alkatrészeket..Igény esetén további simítást is végezhetünk a szükséges tűrések és felületi minőség elérése érdekében..Beleértve a megmunkálást, galvanizálást, festést, hőkezelést stb.
Vizsgálja meg az alkatrészeket
Ez a folyamat annak biztosítására szolgál, hogy a befektetett öntvény megfeleljen az összes előírt specifikációnak. Általában méretellenőrzést és roncsolásmentes vizsgálatot (NDT) végeznek.
Befektetési öntőgépalkatrészek felületkezelése
A befektetett öntvények felülete kissé érdesebb a viaszmentesítés után. A felületi minőség jellemzően 125 Ra, ami kissé változik a szerszám anyagától és minőségétől függően. A befektetett öntött alkatrészek tervezési követelményeitől és specifikációitól függően különféle felületkezelési eljárások alkalmazhatók a kívánt követelmények eléréséhez. Egyesek az anyag eltávolításán alapulnak, míg mások a felületek bevonatán alapulnak, hogy semlegesítsék az érdes felületeket, és egy külső bevonat alá temetik. A befektetett öntött alkatrész felületének megválasztása általában olyan tényezőktől függ, mint a mérettűrések, az előnyben részesített megjelenés és a mechanikai tulajdonságok. Választható felületkezelési eljárások: eloxálás, polírozás, festés, porfestés, passziválás, elektromentes nikkelezés stb.
Fémek befektetési öntőgépalkatrészekhez
Alumínium ötvözet
Az alumíniumötvözetből készült öntőgépek alkatrészei korrózióállóak, hegeszthetők, és néhányuk rendkívüli szilárdságú. A szokásos öntött alumínium alkatrészek közé tartoznak a repülőgépek és a hajtóművek alkatrészei.
Rozsdamentes acél
Sokféle rozsdamentes acél létezik, különböző ötvözettartalommal és eltérő tulajdonságokkal. A közönséges rozsdamentes acél rendkívül korrózióálló. A rozsdamentes acél öntőöntő gépek alkatrészei ideálisak a magas hőmérsékletnek vagy folyékony környezetnek kitett alkatrészekhez.
Szénacél
A szénacél az egyik leggyakrabban használt fém a befektetési öntőgépalkatrészekhez. A szénacél tulajdonságai a széntartalmától függenek. Természetesen a szénacél is hőkezelhető a keménység és a szilárdság növelése érdekében.
Nikkel ötvözet
A nikkelötvözetek számos tulajdonsággal rendelkeznek, többek között: nagy szilárdság, hő-, korrózió- és kopásállóság. A nikkelötvözetből készült öntőgépalkatrészek elsődleges felhasználása magas hőmérsékletű és korrozív hatású körülmények között történik.
Rézötvözet
A rézötvözetek könnyen önthetők, ezért befektetési öntőgépalkatrészekben használják őket. A rézötvözet korrózióálló, hővezető és szívós. A befektetett öntőgépalkatrészekhez használt rézötvözet típusok közé tartozik a C-84500, C-85800, C-86000, C-87000, C-90000 és C{ sorozat {5}}.
Kobalt ötvözet
A kobaltötvözetek nagy szilárdsággal és hő- és kopásállósággal rendelkeznek. Ezenkívül a különböző kobaltötvözetek különböző mennyiségű krómot, nikkelt, volfrámot és molibdént tartalmaznak, ami megváltoztatja tulajdonságaikat és ellenállási típusukat.
Magnézium ötvözet
A magnézium öntése beruházási öntőgépalkatrészek felhasználásával nehéz a magnéziumnak a szilícium-dioxid formaburkolattal való reakciója miatt..A technológia fejlődésével azonban jelenleg is folyamatban van az inhibitorok bevezetése a magnéziumötvözetek befektetési öntőgépalkatrészeinek előállítására..A magnéziumötvözetek könnyűek és kiváló szilárdság-tömeg arányuk van.
A homoköntés és a beruházási öntés két olyan eljárás fémtárgyak előállítására, amelyek során olvadt fémet öntőformákba öntenek. Annak ellenére, hogy ezek a technológiák több ezer évesek, idővel úgy fejlesztették őket, hogy csökkentsék a felhasznált fém mennyiségét és a szükséges megmunkálási és polírozási mennyiséget. A két fémalkatrész-gyártási eljárás között azonban lényeges különbségek vannak. Eljárásuk hasonlónak tűnhet, de a legfontosabb különbség az öntőformában van. Az egyik homokot, a másik viaszt használ. A befektetési öntésnek magas előgyártási költsége van a viaszmintázat és a kerámiahéj kidolgozásához, majd a sima kész termékek elkészítéséhez. Míg a homoköntés olcsóbb, mint a beruházási öntés, utókezelésre van szükség ahhoz, hogy megbirkózzon a végtermék érdes felületével. Ismerjük meg mindkét módszert, hogy jobban átlássuk, hogyan befolyásolják ezek a különbségek az egyes befektetési öntési bevonási folyamatokat.
A befektetési öntőgépalkatrészek anyagának kiválasztásakor elengedhetetlen a rozsdamentes acél és az alumínium összehasonlítása. Ezek a fémek különböző tulajdonságaik miatt népszerű választások a különböző iparágakban, de különböző igényeket és alkalmazásokat szolgálnak ki.
Súly és erő
Az alumínium könnyű anyag, így kiváló választás olyan alkalmazásokhoz, ahol kritikus a súlymegtakarítás. A rozsdamentes acél, bár nehezebb, nagyobb szilárdság-tömeg aránnyal büszkélkedhet, így kiváló tartósságot és kopásállóságot kínál.
Költség-összehasonlítás
Az alumínium általában olcsóbb, mint a rozsdamentes acél, részben nyersanyagainak alacsonyabb költsége miatt. A teljes költségnek azonban figyelembe kell vennie a termék teljes életciklusát, és a rozsdamentes acél gyakran kiemelkedik a hosszú élettartam és a karbantartási követelmények tekintetében.
Korrozióállóság
Míg mindkét anyag korrózióállóságáról ismert, a rozsdamentes acél általában nagyobb ellenállást mutat a környezet széles skálájával szemben, különösen magas hőmérsékleten.
Alkalmazási alkalmasság
Az alumínium könnyű súlya és jó hővezető képessége miatt ideális repülőgép- és autóipari alkalmazásokhoz. A rozsdamentes acélt szilárdsága, tartóssága és rendkívüli korrózióállósága miatt kedvelik az orvosi, tengerészeti és ipari környezetben.
Újrahasznosítás és környezeti hatások
Mind az alumínium, mind a rozsdamentes acél nagymértékben újrahasznosítható, csökkentve környezetterhelésüket. Az alumínium azonban kevesebb energiafelhasználással újrahasznosítható, mint a rozsdamentes acél.
Előrelépések a befektetési öntőgép-alkatrészek folyamatában
A „beruházási öntőgép-alkatrészek” kifejezés a mobil kerámiaszuszpenzió vagy „befektetések” jellegzetes használatából ered, hogy rendkívül sima felületű formát alakítsanak ki. Ezeket pontos minták alapján reprodukálják, és felváltva továbbítják az öntvényhez. A beruházási öntőgép-alkatrészek lehetővé teszik méretpontos alkatrészek előállítását, és olcsóbb alternatívát jelentenek, mint a kovácsolás vagy megmunkálás, mivel a hulladékanyag minimálisra csökken. A befektetési öntőgép alkatrészeinek kerámiahéjas öntőformájának gyártása az egész folyamat döntő része. Van néhány alapvető lépés a befektetett öntött alkatrész kerámia héjformával történő előállításánál. Először többkomponensű iszapokat készítenek, amelyek egy finom hálós tűzálló töltőanyagból és egy kolloid kötőanyag-rendszerből állnak. Ezután a mintaviaszt mártják a zagyba, megszórják durva tűzálló stukkóval és megszárítják. A stukkó célja, hogy minimálisra csökkentse a bevonatokban a száradási feszültségeket azáltal, hogy számos feszültségkoncentrációs központot jelenít meg, amelyek elosztják és ezáltal csökkentik a helyi száradási feszültség nagyságát. A stukkó második fő célja, hogy érdes felületet hozzon létre, ezzel elősegítve a mechanikai kötést az elsődleges bevonat és a tartalék vagy másodlagos beruházás között.
Amikor az elsődleges bevonat megszilárdult (levegőn szárítjuk, amíg a kötőanyag gélesedik), az összeállítást szisztematikusan egy másodlagos iszapba mártják, és addig stukkózzák, amíg a szükséges vastagságú héj fel nem épül. A stukkó részecskemérete megnövekszik, ha több bevonatot adnak hozzá, hogy fenntartsák a maximális penészáteresztő képességet és ömlesztve legyenek a forma. Mindegyik bevonat alaposan megkeményedik a mártások között. Így a befektetett öntőgép alkatrészeinek öntőformája finom tűzálló anyag és szemcsés tűzálló anyag különálló rétegeiből áll, amelyeket egy merev gélessé kötött kötőanyag tart össze. Rugalmasság létezik az egyes rétegek összetételének megváltoztatásában. Különböző módszerekkel távolítható el a viaszmintázat, általában gőzzel autoklávozzuk, üreges héjat hagyva. A kagylókat kiégetik, és olvadt fémmel töltik meg, amely a kagyló belsejében megszilárdul. Az öntés után a kerámia héjat mechanikai vagy kémiai módszerekkel távolítják el az alkatrészek előállítása érdekében.
A befektetési öntőgép-alkatrész-eljárást egyre gyakrabban alkalmazzák a repülőgépipar számára alkatrészek előállítására, és ez különösen sikeres volt az egykristályos turbinalapátok gyártásában.
Minden öntési módszer hőálló üreget használ, amely a kívánt alkatrész alakja folyékony fémmel töltendő térfogatként, amelyet a megszilárdulás után eltávolítanak. Az üreg kialakításának módja az öntési módszerek elsődleges megkülönböztetője. A présöntéshez kétrészes (vagy több) edzett acél üreges szerszámot használnak, amelyet drágán és pontosan megmunkálnak tuskóanyagból. A homoköntéssel üreget alakítanak ki azáltal, hogy a homokot kötőanyaggal töltik fel egy újrafelhasználható minta vagy alkatrész köré. A befektetett öntvény úgy alakítja ki az üreget, hogy megszárítja, majd kemencében megsüti a tűzálló anyagból készült bőrt egy mintára vagy mesterre, amely áldozatot jelent. A pontosság és a részletesség mértéke nagyban különbözik az öntési módszerek között. A présöntés nagy pontosságú, bár a gravitációs (öntött) présöntés kevésbé pontos, mint a nyomásos présöntés különféle formái. A présöntés megkönnyíti a zsugorodás kompenzálását, ami hűbben tartja/tükrözi az üreg alakját és méreteit az öntött részben. A nyomás alatt öntött alkatrészek nagyon magas részletgazdagságot tudnak fenntartani, mindaddig, amíg ez a részlet kiemelhető a szerszám jellemzőiből. A homoköntés közepes pontosságú, mert az eljárás nem alkalmas nagyon pontos és ismételhető üregek kialakítására. Csak viszonylag vastag szakaszokat és durva részleteket képes fenntartani. A befektetési öntés a precízió és a finom részletek kombinációjáról híres, miközben elkerüli a présöntés jelentős kezdeti költségeit.
Miben különböznek a befektetési öntőgépek alkatrészei a többi öntvénytípustól
Minden öntési módszer hőálló üreget használ, amely a kívánt alkatrész alakja folyékony fémmel töltendő térfogatként, amelyet a megszilárdulás után eltávolítanak. Az üreg kialakításának módja az öntési módszerek elsődleges megkülönböztetője. A présöntéshez kétrészes (vagy több) edzett acél üreges szerszámot használnak, amelyet drágán és pontosan megmunkálnak tuskóanyagból. A homoköntéssel üreget alakítanak ki azáltal, hogy a homokot kötőanyaggal töltik fel egy újrafelhasználható minta vagy alkatrész köré. A befektetési öntőgép alkatrészei úgy alakítják ki az üreget, hogy megszárítják, majd kemencében megsütik a tűzálló anyagból készült bőrt egy minta vagy mester felett, amely áldozatot jelent. A pontosság és a részletesség mértéke nagyban különbözik az öntési módszerek között. A présöntés nagy pontosságú, bár a gravitációs (öntött) présöntés kevésbé pontos, mint a nyomásos présöntés különféle formái. A présöntés megkönnyíti a zsugorodás kompenzálását, ami hűbben tartja/tükrözi az üreg alakját és méreteit az öntött részben. A nyomás alatt öntött alkatrészek nagyon magas részletgazdagságot tudnak fenntartani, mindaddig, amíg ez a részlet kiemelhető a szerszám jellemzőiből. A homoköntés közepes pontosságú, mert az eljárás nem alkalmas nagyon pontos és ismételhető üregek kialakítására. Csak viszonylag vastag szakaszokat és durva részleteket képes fenntartani. A befektetési öntőgépek alkatrészei a precízió és a finom részletek kombinációjáról híresek, miközben elkerülik a présöntés jelentős kezdeti költségeit.
A Jining Wabon Precision Metal Co., Ltd. egy 2002 óta létező cég. Az évek során a cég nőtt és kibővítette tevékenységét, hogy a precíziós öntvények egyik vezető gyártójává váljon Kínában. Csapatunk 260 képzett és elkötelezett munkatársból áll, akik éjjel-nappal azon dolgoznak, hogy ügyfeleink minden igényét kielégítően kielégítsék. Gyártási kapacitásunk lenyűgöző, évente több mint 1000 tonna precíziós öntvényt készítünk. Precíziós öntvények gyártására specializálódtunk szilícium-dioxid szol héjforma technikával.
Végső GYIK útmutató a befektetési öntőgépalkatrészekhez
Népszerű tags: befektetési öntőgép-alkatrészek, kínai befektetési öntőgép-alkatrészek gyártói, beszállítói, gyárai, mezőgazdasági alkatrészek, kötőanyagok öntvénye, öntvénycsiszolás, casting kiadási ügynökök, bányászati gépek gyártója, OEM Autóipar alkatrészei
