A precíziós öntvények tisztítási köre és módszere

A precíziós öntvény formából való eltávolítása, a fő testen kívüli felesleges részek eltávolítása, valamint a kész öntvény belső és külső felületének polírozása.

Mag eltávolítása és felülettisztítás:

Két kategóriába sorolható: száraz és nedves. A vegytisztítás mechanikus berendezések használata az öntvények tisztítására. Az alkalmazott berendezés egyszerű, a gyártási hatékonyság magas, kiválóan alkalmazkodik a különböző típusú öntvényekhez, és nem csak a mag eltávolítására, hanem a felület hatékony tisztítására is alkalmas. Hátránya, hogy a berendezés működés közben gyakran poros, zajos és környezetszennyező. A nedves tisztítás során nincs por, de mivel vizet használnak közegként, az öntvény felülete könnyen rozsdásodik. A művelet során nagy mennyiségű szennyvíz és cementhomok keletkezik, ami olyan problémákat hoz, mint a homok- és vízregenerálás, valamint az iszapkezelés.

A gyártás során gyakran használt száraz és nedves tisztítási módszerek a következők:

(1) Dobtisztítás. Amikor a dob forog, az öntvények, a csillagvas és a hulladékhomok közötti ütközésre és súrlódásra támaszkodik, hogy eltávolítsa a homokot az öntvényen belülről és kívülről, polírozza az öntvény felületét, és részben eltávolítja a villanósorját. Ez a fajta berendezés alkalmas kis és közepes méretű, egyszerű formájú, vastag falú öntvények tisztítására.

(2) Sörétszórásos tisztítás. A gyorsacél sörét, a vas sörét és a csiszolószemcse ütőereje a mag, a ragadós homok eltávolítására és az öntvény felületének polírozására szolgál. Ezen kívül az általánosan használt szemcseszórásos tisztítóberendezések közé tartozik még a szemcseszórásos tisztítóasztal és a szemcseszórásos tisztítóhelyiség is. A folyamatos gyártáshoz használt sörétszórásos tisztítógépek közé tartozik a láncos lemezes sörétszóró henger, a folyamatos sörétszórásos tisztítóasztal, a felfüggesztett folyamatos gyártású sörétszórásos tisztítóhelyiség stb. Az ilyen típusú berendezések üzemeltetési és karbantartási költsége magas.

(3) Hidraulikus homokeltávolítás. A nagynyomású víz a fúvókától a kezelt öntvényhez jut a csővezetéken keresztül, és a magot és az öntvényt a vízáramlás mozgási energiája és súroló hatása eltávolítja. A hidraulikus homoktisztítás általában acélprofilokból és acéllemezekből álló nyitott tisztítókamrával van felszerelve, alul egy forgóasztal van elhelyezve, az oldalfalra pedig a szórópisztoly van felszerelve, amely fel-le mozoghat és foroghat, így a nagynyomású vízáramot az öntvény alsó felületén kívül bármely részre ki lehet lőni. Néha a precíziós öntés felületén lévő homok eltávolításának hatékonyságának javítása érdekében csiszolóanyagokat, például kvarchomokot vezetnek be a szórópisztoly megfelelő pozíciójába, hogy nagy sebességű vízi homokáramlást kapjanak. Ezt a módszert általában vízhomok eltávolításnak nevezik.

(4) Vízfúvásos homok eltávolítása. Az öntvény kiöntése után az öntvényt a doboz elkészítésekor a megadott hőmérsékletre hűtik, és azonnal a medencébe merítik, és a víz minden résen behatol az öntőformába, és érintkezik a magas hőmérsékletű fémmel. elpárolog és felrobban, és a lökéshullám alapvetően képes eltávolítani az öntvényhez tapadt homokot kívül és belül. A vízfúvásos homokeltávolítási módszer előnye a rövid működési idő és a nagy hatékonyság, és széles körben használják a kínai acélöntő műhelyben. Általában 0,35%-nál kisebb széntartalmú és egyszerű formájú acélöntvények feldolgozására használják.