Alumíniumötvözet felfüggesztés vezérlőkar konzol

Alumíniumötvözet felfüggesztés vezérlőkar konzol

Az alumíniumötvözetből készült felfüggesztés vezérlőkar-konzolok nagy{0}}integritású szerkezeti elemek, amelyeket az autók felfüggesztésében és alvázszerkezeteiben használnak. A jármű platformjától függően a konzol egy vezérlőkart köt össze a segédkerettel, az alvázkerettel, a karosszériaszerkezettel vagy a szomszédos felfüggesztési láncszemekkel.

  • A termék bemutatása

Az alumíniumötvözetből készült felfüggesztés vezérlőkar-konzolok nagy{0}}integritású szerkezeti elemek, amelyeket az autók felfüggesztésében és alvázszerkezeteiben használnak. A jármű platformjától függően a konzol egy vezérlőkart köt össze a segédkerettel, az alvázkerettel, a karosszériaszerkezettel vagy a szomszédos felfüggesztési láncszemekkel.

 

A műszaki beszerzés kritikus jellemzői

 

A sorozatgyártáshoz használt alumínium felfüggesztési konzolok értékelésekor a mérnöki és beszerzési csapatoknak ellenőrizniük kell:

01/

Anyag és temperálás:Meghatározott alumíniumötvözet és hőkezelés (pl. A356-T6, 6061-T6, 6082-T6).

02/

Gyártási folyamat:Nagy-nyomású, alacsony-nyomású vagy gravitációs présöntés; zárt-kovácsolás; vagy teljes CNC megmunkálás.

03/

Geometriai és pozíciótűrések:GD&T vezérlés a rögzítési furatok helyére, axiális beállításra és nullapontrendszerekre.

04/

Szerkezeti szilárdság:Az anyag belső szilárdsága (porozitás- és zsugorodás-szabályozás) röntgen/NDT által igazolt.

05/

Minőségügyi rendszer megfelelősége:Az IATF 16949 szabványok betartása és a teljes PPAP Level 3 beküldési képesség.

06/

Feldolgozási képesség:Process capability (Cpk >= 1.67) a kijelölt kritikus jellemzőkre (CC/SC).

 

Műszaki adatok és gyártási lehetőségek

 

Funkció / metrika

Specifikáció és képesség részletei

Alkalmazandó szabványok

IATF 16949:2016, ISO 9001:2015, ISO 14001

Anyaglehetőségek

Öntött ötvözetek: A356, AlSi7Mg0.3, A380

Kovácsolt/kovácsolt ötvözetek: 6061, 6082, 7075

Gyártási útvonalak

Öntés (HPDC / LPDC / Gravitáció) + CNC megmunkálás

Kovácsolás + CNC megmunkálás

Teljes CNC tuskómegmunkálás (prototípusok és kis mennyiségben)

Hőkezelés

T5, T6, T61 (megoldás + mesterséges öregítés kötegelt naplózással)

Megmunkálási pontosság

CNC marási/fúrási tűrés: +/- 0.010 mm-ig

Lyuk valódi pozíciótűrése: GD&T feliratokhoz vezérelhető

Felületkezelések

Sörétszórás, háromértékű kromát átalakítás (SurTec 650), eloxálás (II/III típus), E-bevonat, porbevonat

Ellenőrző berendezések

Koordináta mérőgép (CMM), optikai emissziós spektrométer (OES), röntgen-NDT, légmérők, menetmérők

Minőségi szállítmányok

Teljes PPAP 3. szint (IMDS, PFMEA, ellenőrzési terv, MSA, Cpk tanulmányok, FAIR, anyagi tanúsítványok)

 

Manufacturing Solutions & DFM Review

 

Gyártási útvonalak
• Öntés + CNC megmunkálás (nagy-térfogatú összetett geometriák): Az öntéssel az összetett szerkezeti testet integrált bordák és kiemelkedések alkotják, míg a több-tengelyű CNC megmunkálás olyan funkcionális jellemzőket fed le, amelyek szűk geometriai tűréseket igényelnek.
• Kovácsolás + CNC megmunkálás (nagy-feszültségű alkalmazások): Akkor van kiválasztva, ha a kifáradás-élettartam és a szerkezeti szilárdság megköveteli a kiváló szemcseáramlási igazítást.
• Teljes CNC-megmunkálás tuskóból (prototípusok és elő{0}}sorozat): felgyorsítja a tervezés ellenőrzését és az összeszerelési próbákat előzetes szerszámköltségek nélkül.


Fókusz a gyártás előtti-DFM-re
Mérnöki csapatunk a gyártóképességi tervezés (DFM) felülvizsgálatát végzi a szerszámok kiadása előtt:
• Szerelőlapok: A falvastagság-átmenetek és a megmunkálási ráhagyások optimalizálva vannak a hőtorzulás és a zsugorodási hibák elkerülése érdekében.
• Furat helyzete és valódi pozíciója: A pozíciótűrések és a furatok-–-középvonalai szigorúan az elsődleges nullapont-referenciakeretekhez viszonyítva vannak szabályozva.
• Strukturális bordahálózatok: A húzószögek és a metszet átmenetek optimalizálva vannak az öntés közbeni egyenletes fémáramlás érdekében.
• Megmunkálási nullapont-igazítás: A megmunkáló rögzítők az ügyfél által meghatározott GD&T-dátumokhoz igazodnak, hogy fenntartsák a jellemzők{0}}--a műveletek közötti kapcsolatát.

 

Minőségbiztosítás és járműipari megfelelőség

 

A minőség-ellenőrzési műveleteket az IATF 16949:2016 szabvány szerint tanúsított rendszer szabályozza az összes gyártási szakaszban:

Anyagellenőrzés:

Olvadék-töltet kémiai összetételének elemzése optikai emissziós spektrometriával (OES) és szakaszos mechanikai szakítóvizsgálattal.

Öntés integritásának vizsgálata (NDT):

Röntgen-radiográfiás vizsgálat a belső porozitás, gázzárványok vagy zsugorodás kimutatására a nagy-feszültségű zónákban.

CMM méretellenőrzés:

3D CMM vizsgálat az ügyfelek CAD-modelljeivel szemben a valódi pozíció, síkság, párhuzamosság és GD&T megfelelőség ellenőrzésére.

PPAP 3. szintű dokumentáció:

Teljes benyújtási csomagok, beleértve a DFMEA/PFMEA-t, az ellenőrzési terveket, az MSA-tanulmányokat, a Cpk-elemzést és a teljes anyagkövetési nyilvántartást.

 

GYIK

 

K: Milyen alumíniumötvözeteket ajánlanak általában a felfüggesztés konzolokhoz?

V: A választás a gyártási úttól és a funkcionális terheléstől függ. A nagy szilárdságú-/-súlyarányt igénylő öntött tartókonzolok esetében az A356-T6 (AlSi7Mg0.3) széles körben elterjedt. Erős dinamikus igénybevételnek kitett kovácsolt vagy hasábos megmunkálású konzolokhoz a 6061-T6 vagy 6082-T6 ötvözeteket részesítjük előnyben.

K: Öntést, kovácsolást vagy teljes CNC megmunkálást válasszak a projektemhez?

V: Az öntvény optimális komplex geometriákhoz, belső bordákkal, kiemelkedésekkel, és az éves gyártási mennyiség meghaladja a 2000-5000 darabot. A kovácsolás olyan nagy-feszültségű alkalmazásokhoz alkalmas, amelyek nagyobb fáradtságállóságot igényelnek.

K: Hogyan lehet megakadályozni a belső porozitást és az öntvényhibákat a kritikus terhelési zónákban?

V: A belső szilárdságot előöntési formaáramlási szimulációkkal- (Magma/AnyCasting) kezelik a kapuzás és a felszállócső elhelyezésének optimalizálása érdekében. A gyártás során az olvadékgáztalanítás és a finomítás szabályozása érvényesül. A belső integritás ellenőrzése roncsolásmentes röntgenvizsgálattal történik, az ügyfél által-meghatározott hibaelfogadási osztályok szerint.

K: Hogyan ellenőrzik az összetett GD&T feliratokat és a rögzítőfuratok valódi pozícióit?

V: A megmunkálási műveletek dedikált rögzítőelemeket használnak, amelyek a műszaki rajzban megadott elsődleges, másodlagos és harmadlagos nullapontokhoz vannak igazítva. A méretellenőrzést automatizált CMM-ek segítségével végzik el a több-tengely valódi pozícióinak, a furatok középvonalainak, a párhuzamosságnak és a felületi profiloknak a natív 3D CAD-fájlhoz viszonyított értékeléséhez.

K: Milyen minőségi dokumentációt tartalmaz a prototípus és a gyártási rendelés?

V: A prototípus-szállítmányok méretvizsgálati jelentéseket és anyagtanúsítványokat tartalmaznak. A gyártás jóváhagyásához egy teljes, 3. szintű PPAP csomagot biztosítunk, amely folyamatfolyamat-diagramokat, PFMEA-t, szabályozási terveket, MSA/Gage R&R jelentéseket, Cpk-folyamatképességi adatokat a kritikus jellemzőkhöz, CMM-jelentéseket és anyag-/hőkezelési tanúsítványokat tartalmaz.

Népszerű tags: alumínium ötvözet felfüggesztés vezérlőkar tartó, Kína alumínium ötvözet felfüggesztés vezérlőkar konzol gyártók, beszállítók, gyár, alumínium öntvény mosogatószerhez, alumínium öntés hatszögkulcsokhoz, alumínium öntés a nyomásmosóhoz, alumínium öntvény magasnyomású mosóhoz, alumínium öntvény sportfelszerelésekhez, sürgősségi alumíniumöntés, zöld alumínium öntvény

A szálláslekérdezés elküldése

(0/10)

clearall