Elektronikus eszköz alumínium extrudált ház

Az elektronikus készülék alumínium extrudált háza egy precíziós{0}}megmunkált alumínium ház, amelyet PCB-k, tápmodulok, csatlakozók és vezérlőegységek elhelyezésére terveztek. Az extrudált alumíniumprofilokból készült és több-tengelyes CNC-megmunkálással véglegesített egyedi alvázszerkezet megismételhető mechanikai illeszkedést, robusztus védelmet és integrált hőkezelést biztosít.

A szálláslekérdezés elküldése

A termék bemutatása

Főbb műszaki adatok

Paraméter	Képesség / szabványos specifikáció
Anyag és temper	Alumínium 6063-T5, 6061-T6 (Az anyagvizsgálati jegyzőkönyvek kérésre elérhetők)
Megmunkálási tűrések	Szabvány: +/-0,05 mm\|Precíziós jellemzők: +/-0,02 mm-ig
Felületkezelések	Eloxálás (átlátszó, fekete, színes), homokfúvás, porbevonat, kromát átalakítás (RoHS/REACH-kompatibilis)
Megmunkálási képességek	3/4/5 tengelyes CNC marás, precíziós fúrás, menetfúrás, ellenfúrás, hornyolás
Minőségi megfelelőség	ISO 9001:2015 tanúsítvánnyal rendelkezik, CMM ellenőrzés, RoHS és REACH kompatibilis

Szabványos burkolatok vs. egyedi alumínium extrudálások

Funkció	Normál a-polc-dobozból	Egyedi extrudált alváz
PCB illesztés és szerelés	Kiegészítést- és kézi illesztést igényel	Integrált rögzítőnyílások és egyedi CNC-kiemelkedések
Interfész pontosság	Rögzített kivágási helyek	Egyedi CNC-nyílások a tényleges PCB-csatlakozókhoz igazítva
Hőteljesítmény	Korlátozott; külön hűtőbordákat igényel	Beépített hűtőbordák és közvetlen hőkontaktus felületek
Méretezhetőség	Fix méretek; alacsony tervezési rugalmasság	Méretezhető profil kialakítás testreszabható házhosszúsággal

Az extrudált alváz megfelelő az Ön alkalmazásához?

Az alumínium extrudált alváz optimális házmegoldást biztosít, ha egy elektronikus eszköz nagy szerkezeti integritást, pontos csatlakozóigazítást és közvetlen hőelvezetést igényel.

Tipikus alkalmazások:
• Ipari elektronika: Ipari vezérlőegységek, beágyazott vezérlők és DIN{0}}sínmodulok.
• Automatizálási rendszerek: Gépi interfész modulok, hajtáselektronika és PLC-házak.
• Teszt és mérés: Adatgyűjtő rendszerek, laboratóriumi műszerek és optikai modulok.
• Kommunikációs berendezések: Adó-vevők, interfész konverterek és RF burkolatok.
• Teljesítményelektronika: Inverterek, tápegységházak és motorhajtások, amelyek közvetlen hőkontaktust igényelnek.

Tervezés a gyárthatósághoz (DFM) és a tűréshatárokhoz

A gyártási költségek minimalizálása és a zökkenőmentes végső összeszerelés biztosítása érdekében a műszaki rajzokon meg kell különböztetni a funkcionális méreteket a nem{0}}kritikus felületektől.

Kritikus jellemzők:A nyomtatott áramköri lap rögzítési furatainak osztása, a csatlakozók kivágási helyzete, a fedél illeszkedő felületei és a hőérintkező felületek általában szűk tűrést igényelnek (+/-0,02 mm és +/-0,05 mm között).

Nem{0}}kritikus jellemzők:A külső testhossz és a nem{0}}illeszkedő dekoratív profilok megfelelhetnek az ISO 2768-m szabvány tűréseinek.

3D CAD és 2D rajzok:A CAD fájlok (STEP, IGES) a 3D geometriát és a megmunkálási útvonalakat határozzák meg, míg a 2D rajzok (PDF, DWG) a kritikus tűréseket, menetmélységeket és felületi érdesség követelményeit.

Precíziós CNC megmunkálási műveletek

PCB és fedél felszerelése:

Precíziós fúrás, menetfúrás és ellenfúrás M2-M6 kötőelemekhez.

Interfész kivágások:

Nagy sebességű-CNC marás USB, HDMI, DB9, RJ45 és egyedi sorkapocsnyílásokhoz.

A termikus interfész jellemzői:

Sík-marás a belső kiemelkedéseken a szoros felületi sík megőrzése érdekében a hőpárna vagy zsírfelhordáshoz.

Integrált hőkezelés

Vezetési útvonal:A hő közvetlenül a belső, megmunkált érintkezőbetétekbe távozik az erőátviteli alkatrészekből.

Konvekciós hűtés:A külső profilok integrált hűtőbordákat{0}}beépíthetnek a teljes felület növelése érdekében.

Interfész síkosság:A megmunkált hőpárnák a felület síkságát 0,03 mm-en belül tartják az optimális hőkontaktus biztosítása érdekében.

Minőségellenőrzés és gyártási folyamat

Anyagellenőrzés:

Az ötvözet összetételének és temperálásának ellenőrzése spektrális elemzéssel (MTC mellékelve).

Megmunkálás és sorjázás:

Több-tengelyes marás, majd kézi vagy mechanikus élsorjázás.

Felületi bevonat szabályozása:

Eloxálás vagy bevonat szigorú filmvastagság-szabályozással{0}} (10 um - 25 um eloxáláshoz).

Ellenőrzés és összeszerelés:

A kritikus furatközéppontok CMM-ellenőrzése és a fizikai illeszkedés ellenőrzése PCB-modellek segítségével.

Prototípus átállás a tömegtermelésre

Prototípus Stage (1-10 db):Érvényesíti a mechanikai hézagot, a csatlakozók beállítását, a termikus érintkezést és a felület esztétikáját.

Pilot Batch (100-500 db):Ellenőrzi a megmunkálás megismételhetőségét, a rögzítés stabilitását és a felületi -simítási konzisztenciát.

Tömeggyártás (1,000+ db):Az optimalizált szerszámozás és az automatizált megmunkálási rutinok egységes minőséget és alacsonyabb egységköltségeket biztosítanak.

Szállító értékelése és RFQ ellenőrzőlista

Árajánlatkéréskor vagy gyártó partnerek értékelése során a teljes műszaki adatok megadása csökkenti az átfutási időt és biztosítja a pontos árazást.

Ajánlott RFQ csomag:
• 2D tervezési rajzok: PDF vagy DWG formátum, amely kiemeli a kritikus tűréseket, menetspecifikációkat és ellenőrzési pontokat.
• 3D CAD modell: STEP vagy IGES formátum.
• Anyag- és felületspecifikációk: pl. alumínium 6061-T6, fekete eloxált.
• Rendelési mennyiségek: Prototípus mennyiségek és becsült éves igény (EAD).
• Speciális követelmények: Termikus betét síksága, vezetőképes maszkolási területek vagy egyedi csomagolás.

GYIK

K: Mi a jellemző átfutási idő az egyedi alumínium extrudált alváz prototípusoknál?

V: Ha rendelkezésre áll egy meglévő extrudáló szerszám, a prototípus megmunkálása általában 7-10 munkanapot vesz igénybe. Ha egyedi extrudáló szerszámot kell létrehozni, a szerszámgyártás körülbelül 12-15 nappal a prototípus megmunkálása és befejezése előtt történik.

K: Az eloxált alumínium ház biztosíthat elektromos földelést?

V: Az eloxálás elektromosan nem{0}}vezető oxidréteget hoz létre. Ha elektromos földelésre vagy EMI-árnyékolásra van szükség, az eloxálás során meghatározott belső érintkezési területek vagy menetzsebek maszkírozhatók, vagy helyette kromát konverziós bevonat alkalmazható.

K: Mennyibe kerül egy egyedi alumínium extrudáló szerszám, és kié a szerszám?

V: Az egyedi extrudáló szerszámok költségei a profil méreteitől és összetettségétől függően változnak, a matrica kizárólag az ügyfél tulajdona, és kizárólag az ő gyártási sorozataira szolgál.

K: Módosíthatjuk a ház hosszát az extrudáló szerszám módosítása nélkül?

V: Igen. Az alumínium extrudálás egyik fő előnye a méretezhetőség. A keresztmetszeti profil változatlan marad, míg a ház hossza könnyen állítható a precíziós vágás és a CNC megmunkálás során további szerszámköltségek nélkül.

K: Hogyan védi meg a kritikus megmunkált jellemzőket a felületkezelés során?

V: A precíziós meneteket, a feszes{0}}tűrési csapágyüléseket és az EMI/földelés érintkezési pontjait magas hőmérsékletű szilikondugók vagy egyedi maszkolószalagok segítségével-maszkírozzák az eloxálás vagy porfestés előtt a pontos méretek megőrzése érdekében.

Népszerű tags: elektronikus eszköz alumínium extrudált alváz, Kína elektronikai eszköz alumínium extrudált alváz gyártók, beszállítók, gyár, alumínium öntvény fertőtlenítőszerhez, alumínium öntvény bútorokhoz, alumínium öntvény üvegtisztítóhoz, alumínium öntés hatszögkulcsokhoz, alumínium öntvény villáskulcsokhoz, kis tételű alumínium öntés

← Egy pár: Öntött alumínium csatlakozódoboz ház

Következő: Vízálló LED alagútlámpa alumínium héj →

A szálláslekérdezés elküldése

Akár ez is tetszhet