Alumíniumötvözet alállomás buszrúd-szerelvény

Alumíniumötvözet alállomás buszrúd-szerelvény

Precíziós tervezésű-alumíniumötvözetből készült alállomási gyűjtősín-szerelvényeket gyártunk, amelyek célja a nagyfeszültségű-alállomások, kapcsolóállomások és átviteli rendszerek gyűjtősíneinek és vezetékeinek összekapcsolása, rögzítése, megtámasztása és rögzítése.

  • A termék bemutatása

Precíziós tervezésű-alumíniumötvözetből készült alállomási gyűjtősín-szerelvényeket gyártunk, amelyek célja a nagyfeszültségű-alállomások, kapcsolóállomások és átviteli rendszerek gyűjtősíneinek és vezetékeinek összekapcsolása, rögzítése, megtámasztása és rögzítése.

Mind a szabványos infrastruktúra, mind az egyedi tervezési projektek esetében szigorúan a 2D mérnöki rajzok, 3D CAD modellek és műszaki előírások szerint gyártunk, biztosítva ezzel a hosszú távú elektromos és mechanikai integritást igényes energiaellátású környezetben.

 

Műszaki előírások és szabványok

 

Az alábbi táblázat felvázolja szabványos gyártási specifikációinkat, az alkalmazandó nemzetközi szabványokat és az anyaglehetőségeinket:

Specifikáció kategória

Műszaki részletek és opciók

Alkalmazandó szabványok

ANSI/NEMA CC 1, IEC 61284 / EN 61284, ASTM B221 / ASTM B241, ISO 9001:2015

Öntött alumíniumötvözetek

A356-T6, A03560, ZL101A (nagy szilárdság, kiváló önthetőség és korrózióállóság)

Kovácsolt/extrudált ötvözetek

6061-T6, 6063-T6, 6101-T6 (Magas elektromos vezetőképesség és szerkezeti teljesítmény)

Kompatibilis gyűjtősín típusok

Csősínek, lapos/téglalap alakú rudak, csatornás gyűjtősínek, sodrott vezetékek

Rögzítő és hardver opciók

Rozsdamentes acél (SUS304 / SUS316), tűzi-horganyzott, 8.8-as fokozatú acél vagy alumínium-bronz Belleville rugós alátétekkel

Lépjen kapcsolatba a felületkezeléssel

Természetes megmunkált alumínium, eloxált, ónozott-vagy ezüst-bevonatú (bimetallikus interfészekhez)

Feszültség alkalmazási tartomány

Közepes feszültség (MV) az extra magas feszültségig (EHV, akár 500 kV+)

 

Mérnöki kiválasztás és paraméterek ellenőrző listája

 

A megfelelő szerelvény kiválasztásához a teljes elektromos csatlakozási rendszer értékelését kell elvégezni, nem pedig az alumínium idomot elkülönítve. A legfontosabb technikai tényezők a következők:

Gyújtósín méretei és geometriája:

Külső átmérő (csöveknél), szélesség, vastagság, falvastagság, a középső -középpontok közötti távolság-középpontig, valamint a rögzítőlap méretei.

 

Csatlakozás típusa:

Gyűjtősín--sín--gyűjtősín, gyűjtősín---vezető, berendezés terminál-interfésze (transzformátor, GIS, megszakító perselyek), tágulási/csúsztatócsatlakozók vagy T-csatlakozók.

Elektromos paraméterek:

Névleges áramkapacitás, érintkezési felület ellenállása, megengedett hőmérséklet-emelkedés és{0}}zárlati lehetőség.

Mechanikai és környezeti terhelés:

Konzolszilárdság, szorítóerő, hőtágulási mozgás, szélnyomás, szeizmikus aktivitás és légköri korrózió.

 

Gyártási folyamat

01/

Nyersanyag vizsgálat:A kémiai összetételt optikai emissziós spektrométerrel (OES) ellenőrizték.

02/

Formázás és öntés:Precíziós gravitációs présöntés vagy kovácsolás.

03/

Hőkezelés:T6 oldat és öregítő hőkezelés a szükséges mechanikai szilárdság eléréséhez.

04/

CNC megmunkálás:Több-tengelyű CNC marás, fúrás és menetfúrás a csavarfuratok pontos pozicionálása és az érintkezési felület síksága érdekében.

05/

Felületkezelés:Sorjázás, tisztítás és opcionális eloxálási vagy bevonatkezelések.

06/

Ellenőrzés és felszerelés{0}}:Koordináta mérőgép (CMM) méretellenőrzése és összeszerelés előtti -ellenőrzés.

07/

Csomagolás és kiszállítás:A köteg azonosítása, a műszaki dokumentumok párosítása és az export{0}}minőségű csomagolás.

 

Minőségellenőrzés és projektdokumentáció

 

A közüzemi és EPC beszerzési követelmények teljesítése érdekében minden szállítmányt szigorú minőségbiztosítási nyilvántartások és dokumentációk támasztanak alá:


Minőségi tesztelés
• Kémiai és mechanikai ellenőrzés: Szakító-, hozam-, nyúlás- és spektrális anyagelemzés.
• Méretellenőrzés: CMM vizsgálati jelentések, amelyek igazolják a vevő jóváhagyott rajzaival szembeni tűréshatárokat.
• Teljesítményvizsgálat: IEC 61284 / NEMA CC 1 szerint az elektromos érintkezési ellenállás, a hőciklus, a csúszási terhelés és a mechanikai meghibásodás vizsgálata kérésre elérhető.


Dokumentációs csomagot tartalmaz
• Anyagvizsgálati jelentés (MTR / EN 10204 3.1)
• Dimenziós és vizuális minőségellenőrzési jelentés
• Megfelelőségi tanúsítvány (CoC)
• Jóváhagyott végtermék rajz
• Tételek nyomon követhetőségi naplója és csomagolási listája

 

RFQ ellenőrzőlista

Szerelés típusa:

Csatlakozó, bilincs, busztartó, T-szerelvény, tágulási csukló vagy berendezés sorkapocs

Sín/vezető adatai:

Gyűjtősín típusa (lapos, cső alakú, csatorna), külső átmérő, falvastagság vagy keresztmetszeti terület-

Anyagminőség:

Meghatározott alumíniumötvözet (pl. A356-T6, 6061-T6) vagy projekt anyagszabvány

Csatlakozási felület:

Gyűjtősín-a-gyűjtősínhez, gyűjtősínhez-a-berendezéshez vagy gyűjtősínhez{-a-vezetőhöz

Hardver specifikáció:

Csavarméret, anyagminőség (SUS304, SUS316, HDG Grade 8.8), alátét konfiguráció

Alkalmazandó szabványok:

NEMA CC 1, IEC 61284 vagy segédprogram-specifikus irányelvek{2}}

Mérnöki rajz:

2D PDF, 3D CAD fájl (STEP / IGES), vagy méretvázlat

Rendelési mennyiség és szállítás:

A projekt mennyisége és a szállítási határidő

 

GYIK

 

K: Miért van szükség CNC megmunkálásra az alumínium gyűjtősín szerelvények öntése vagy kovácsolása után?

V: Öntéssel és kovácsolással hozzák létre a szerkezeti formát, de a kritikus csatlakozási jellemzők -például az érintkezőlap síksága, a furatok távolsága és a csavarmenetek-CNC-megmunkálást igényelnek, hogy megfeleljenek a szűk mérettűréseknek.

K: Hogyan akadályozza meg a galvanikus korróziót, amikor alumínium gyűjtősín szerelvényeket csatlakoztat a réz csatlakozókhoz?

V: Alumínium-–-réz csatlakozásokhoz bimetál szerelvényeket szállítunk, vagy ón/ezüst bevonatot alkalmazunk az alumínium érintkezőfelületen.

K: Mennyi az átfutási idő az egyéni rajzon{0}}alapú gyűjtősín szerelvényeknél?

V: Az átfutási idő a tervezés bonyolultságától és a gyártási mennyiségtől függ. A rajz megerősítése és a szerszámozás/minta jóváhagyása általában 1-2 hetet vesz igénybe, míg a tömeggyártás 3-4 hetet vesz igénybe.

K: Készíthet-e szerelvényeket a nemzetközi szabványok, például a NEMA CC 1 vagy az IEC 61284 szerint?

V: Igen. Minden testreszabott és szabványos szerelvényünket úgy terveztük, hogy megfeleljen vagy meghaladja a NEMA CC 1, IEC 61284 és ASTM szabványokban meghatározott elektromos, mechanikai és hőmérséklet-emelkedési követelményeket.

K: Milyen minőségi tanúsítványokat és vizsgálati jelentéseket ad a tömeges szállítmányokhoz?

V: Minden szállítmány tartalmaz egy szabványos dokumentumcsomagot: EN 10204 3.1 Anyagvizsgálati tanúsítvány, Dimenziós minőségellenőrzési jelentés, Megfelelőségi Tanúsítvány és jóváhagyott műszaki rajzok.

Népszerű tags: alumínium ötvözet alállomás buszrúd szerelvények, kínai alumínium ötvözet alállomás sín szerelvények gyártók, beszállítók, gyár, Alumínium öntés másolók számára, alumínium öntés faxgépekhez, Alumínium öntés fogókhoz, Alumínium öntés ellenállásokhoz, Alumíniumöntés félvezetők számára

A szálláslekérdezés elküldése

(0/10)

clearall